上海石化热电部3#、4#炉脱硝催化剂使用情况（典型案例）

发表时间：2015-12-31 10:31

上海石化热电部3#、4#炉脱硝改造工程催化剂使用情况

本工程针对3＃、4#锅炉设置一套SCR反应器系统，包含SCR反应器，SCR采用2+1层催化剂，运行两层，备用1层。总脱硝效率要求不低于78%。脱硝还原剂：液氨。反应器尺寸为7×12m。SCR工艺采取高温高灰段布置方式（一级空预器出口和二级省煤器之间），烟气由上向下垂直流动。不设置反应器旁路。吹灰器采用声波。项目于2013年5月开始实施。

每台炉耗煤量约50.35t/h，燃煤煤质数据表：

名称及符号		单位	设计（实际）煤种	校核煤种
工业分析	收到基水分 War	%	9.61	9.61
工业分析	收到基灰分 Aar	%	19.77	24.23
收到基低位发热量 Qnet,ar		kJ/kg	22330	20323
元素分析	收到基碳 Car	%	58.04	53.10
	收到基氢 Har	%	3.36	3.55
	收到基氧 Oar	%	7.13	7.36
	收到基氮 Nar	%	0.79	1.10
	收到基硫 Sar	%	1.3	1.3
	收到基氯 Sar	%	0.036	0.036
锅炉设计耗煤量		t/h	51.72	57.04

设计煤种的灰成分分析：

序号	项目	符号	单位	数据
1	二氧化硅	SiO₂	%	48.97
2	三氧化二铝	Al₂O₃	%	34.82
3	三氧化二铁	Fe₂O₃	%	7.19
4	氧化钙	CaO	%	2.46
5	氧化镁	MgO	%	0.68
6	三氧化硫	SO₃	%	1.93
7	氧化钾	K₂O	%	0.83
8	氧化钛	TiO₂	%	2.12
9	氧化钠	Na₂O	%	0.22
10	其它		%	0.78

脱硝装置入口参数：

项目		单位	锅炉BMCR工况
项目		单位	设计煤种	校核煤种
烟气量（折合成6%O₂，干基）		Nm³/h	417,000
烟气组成（折合成6%O₂）
CO₂		Vol%	12.12
O₂		Vol%	6
N₂		Vol%	71.74
H₂O		Vol%	10
污染物（标准状态，干基，6%含氧量）	NOx（以NO₂计）	mg/Nm3	900（低氮燃烧器前）
	NOx（以NO₂计）	mg/Nm3	450（低氮燃烧器后）
	SO₂	mg/Nm³	2500
	SO₃	mg/Nm³	＜100
	Cl(HCl)	mg/Nm³	≤50
	F(HF)	mg/Nm³	≤25
	烟尘	g/Nm³	≤30
SCR入口烟气温度		℃	350-380

催化剂性能保证：

项目	单位	3#炉	4#炉	数据
催化剂型号		蜂窝式20×20孔	蜂窝式20×20孔
化学使用寿命	hr	24000	24000
反应器数量	个/炉	1	1
催化剂层数	层	2+1	2+1	1指备用层
脱硝效率—4400小时前	%	80	80
脱硝效率—4400小时前	mg/Nm³	出口NOx≤90	出口NOx≤90
脱硝效率—24000小时前	%	78	78
脱硝效率—24000小时前	mg/Nm³	出口NOx≤100	出口NOx≤100
氨逃逸浓度（24000小时前）	ppm	＜3	＜3
SO₂/SO₃转化率	%	＜1	＜1
每层的模块排列		6×7	6×7
模块的尺寸	mm	1912×974×992	1912×974×992
达到脱硝效率的烟温区间	℃	345~375	345~375
基材		TiO₂	TiO₂
比表面积	m²/m³	455	455
模块箱材料		Q235	Q235
催化剂的压损（干净/脏）	Pa/层	162/186	162/186
耐磨强度	%/kg	0.15（未硬化），0.08（硬化）	0.15（未硬化），0.08（硬化）
横向抗压强度	MPa	2	2
径向抗压强度	MPa	0.8	0.8
允许的最小温度	°C	301	301
允许的最大温度	°C	400	400