低温脱硝催化剂

    在国家科技部的基金项目支持下，本公司通过近十年的自主研发，获得突破性技术成果，专门设计制造均质的Me-Nd-Sm-Mo-W-Ti基（120~260℃）低温脱硝催化剂，应用于低温SCR脱硝项目中，催化剂的适应温度为120℃~260℃，脱硝效率80%-98%。

根据烟气条件对催化剂、结构形式和反应器结构进行专门设计。结构形式：蜂窝式、三叶筒式、棒状、粒状等多种形式。

    低温SCR脱硝催化剂：低温脱硝系统为烟道末端技术，由于采用低温下高活性抗中毒的催化剂，安装在系统尾部，对前端设备及运行影响很小，脱硝设备落地，建设成本低，不含尘磨损小，温度低热量损失小，锅炉效率高。无需烟气再加热。方便再生处理。可用于焦炉、烧结炉、垃圾焚烧炉、生物质发电、危废焚烧、化工炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、锻造炉、铸造炉、热处理炉等低温脱硝，也可用于小型的燃煤锅炉。

    低温脱硝催化剂的特点：

低温SCR脱硝催化装置布置于锅炉或工业炉的尾部，具有以下优点:

(1)布于地面上，受空间和管道的局限性小，易于与锅炉系统匹配，对其它相关装置影响小,建筑成本低，反应器材料耐温要求低，因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降。特别适用于现有的电厂脱硝改造。

(2)由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。

(3)减轻飞灰中的K，Na，Ca，As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO₂引起的催化剂失活等问题。

    低温催化剂结构特点：

1、蜂窝式低温催化剂截面尺寸：150mm×150mm。

2、蜂窝孔数：16×16~45×45。

3、孔径：衡量堵塞特征的重要指标，原则上节距越大，防堵灰特性越好，压降越小。 孔数越密，活性越高。

4、壁厚：催化剂壁越薄，单位体积的催化剂比表面积越大，催化剂用量越小；高尘下须考虑飞灰对催化剂的冲刷磨损问题。壁厚越薄，SO2/SO3转换率越低。

5、节距：由内孔尺寸和壁厚决定。

6、催化剂选择时需考虑的主要因素：

(1) 形式的确定：烟气温度、流速、空间、含尘量、灰的磨损特性等；

(2) 节距的确定：布置方式、烟气含尘量、灰尘的粒径分布等；

(3) 体积的确定：烟气量、NOx浓度、CaO及其他介质含量、窑炉特点。

     低温催化剂性能：

     瀚昱低温催化剂性能优点：

1、独特优化配方，NOx脱除率保持较高水平，化学寿命长。

2、配方中含特殊稀土、复合结构成分等特殊组分，效率高，抗中毒能力强，SO₂/SO₃转换率低，减少铵盐形成，防止蜂窝孔道堵塞。

3、催化剂单体入口端专门硬化处理，提高耐磨性，延长机械寿命。

4、模具材料及工艺优化设计，节距合理，挤压力高，孔道光滑，平直度好，因此产品强度高，抗粘灰能力好，压降小。

5、采用特种稀土和贵金属复合结构，具备优异的抗硫中毒能力与活性自修复能力。

6、独创配方，独有技术，具有自主知识产权。

蜂窝式低温脱硝催化剂

三叶圆式

低温催化剂模块安装中

低温催化剂模块包装完成

低温催化剂堆放